浅谈澄泥工艺品的加工工艺

东昌轩

浅谈澄泥工艺品的加工工艺
  罐子种类很多，制作方式各有不同。制陶工艺是澄泥工艺的先导，它的发展孕育创造了澄泥工艺，制陶工艺升华的结果，是瓷器的出现。澄泥工艺是独立发展的结果，历史上的澄泥罐、紫砂器的问世证明了它的存在，直至今日仍有着它独特的艺术魅力，更显示了它的价值，它是介于陶与瓷中间的另一路产品，归类于炻器。本人粗略谈下山东蟋蟀罐的制作工艺及过程，让大家有个浅面认识和了解。
实际做法:
1,取泥,要选择地表以下的纯胶泥,比较干净和结实的那种.或者河底淤泥,比较细腻的那种.山东有很多黄河分支，一般隔一段就会有一个清淤岔口，长年积累沉淀着上游冲刷下来的淤泥，由于它的放水是有控制的，所以也造成淤积地带湿了又干，干了又湿，形成一个自然的风化场，那种地表下的胶泥比较干净。
2,晾晒.要把取的泥放在露天里自然风化.这个需要过程.一般是1-3年,时间越长越好.时间短做出的罐牢固度不好,容易老化.
3,澄泥.将风化了段时间的泥放在泥池里,注水后搅拌，池子下有放水口，可以让杂质冲刷出。用一种纱状工具在泥池中来回过滤，将杂质再次滤出。来回几次，每日均搅拌。2-3日后盖上棚布让其阴晾，待其成泥状用专用工具将其取出，放在塑料布内再进行存放。存放的时间按季节控制。一般上等澄泥需要经历春夏秋冬四季揉炼才好。
4，揉泥。以前老工艺均用手足等自然揉泥，费时费力，适合小工量制作，如今的揉泥一般都借助机械设备，这样揉出来的泥匀称有力度，并且量大。揉后的泥加工成棍状，也就是一个个圆柱，便于加工。再晾晒到一定的硬度。
5，成胚。有些手工制作的盆一般用泥直接拉胚，但是泥要攘一些，硬了不好加工。一般大批量的就是使用模具，这个模具一般是铸铁的，将圆柱的泥直接挤压成罐状及盖子。有点象压煤球的工具。使泥罐基本成型。然后还是要阴干晾晒，以便坚固。
6，修型，在专用工作转盘上纯手工修整，利用玉石棒、刀片等工具把外表、内塘进行打磨、抛光，并把盖子修整与罐体吻合，并预留出烧制过程中的收缩尺寸。一般罐子收缩尺寸为1cm。有需要的还要在罐底加上螺旋，以便成品后塘底牢固。然后敲章。这个过程需要仔细，精心，纯手工一点点修整，为什么大批量的罐子还是会出现有差别，就是由于修整的人不同，手工活也不一样，也会造成盖子与罐体密封程度也有所不同。修型后的罐子还可以在上面进行平雕，突雕等艺术加工。
7，阴干，将修整处理完的罐子再次放在架子上阴干，晾晒。达到一定的干度再进窑烧制。进窑前的罐子要干湿度正好，太干，容易炸裂，太湿，容易变形。一般经验都是常年积累下来的，老工匠看皮色就知道是否可以进窑烧制。
8，进窑，大批量罐子进窑后都是一层层摞叠上去的，所以会出现成品罐的盖上和底部有色差。若想去掉那个印记需要做专门的钢筋架子，成本很大，并又容易出现钢筋融化的黑斑。完全避免只好一窑就放几个，单独放置，哪个方法目前来说已经不现实，成本更高。精品罐一般会采取小窑烧制。
9，烧窑。烧窑时用的材料很多。以前发帖说过。目前山东这边掌握的是使用劈材和煤碳结合。温度控制也不相同。控制温度是把握质量的关键之一：烧制时的温度过高就会瓷化，透气性差，不可取；若烧制时火候不够，就会硬度差，内糠外酥。所以，煅烧工艺是制作澄泥罐最为复杂的一个环节，澄泥罐的颜色、硬度、莹润程度等都与此密切相关。 古代澄泥罐以“朱砂红、鳝鱼黄、蟹壳青、豆绿砂、檀香紫、墨玉黑、鸡骨白、雪里红为上乘颜色，尤以豆绿砂、鸡骨白最为名贵。原料都是一样的，控制好温度，就会出现不同的颜色，每窑还会出现一些窑变的花罐。有时候可以将一些窑变的再回窑重新烧制。
10，闷窑及出窑。要闷窑一段时间，让其自然降温。时间在一星期，然后开窑出品。这个时候成品还是会有所不同。一般每窑有将近10%的罐子为窑尖，就是颜色，刚硬度，做工匀称出众。10%的为次品。颜色有差别，罐子有磕碰或者其他小毛病。完全杜绝的工艺最好的办法就是减量，每窑光烧一个肯定没问题，要么全品，要么次品。
   澄泥罐“取之于水而成之于火”。这可追似到中国道教的炼丹术：水中取泥譬若生药，火中成罐终似结丹。上等澄泥蟋蟀罐观若碧玉，抚若童肌， 存饭不腐，厉寒不冰，抚如石，呵生津。希望山东东昌轩利用现今科学手段并结合古老工艺在今后时间里为蟋蟀罐的发展做出贡献。 好象很多朋友都对制罐感兴趣，有些外地朋友打电话咨询的，要泥的，还有来实地参观学习的，东昌轩正择址建一个集观光游玩和亲手制作的基地，到时邀请制罐爱好者有时间来亲手制作自己喜欢的蟋蟀罐。
   世上无难事，就怕去钻研，希望爱好者们可以参考在家实验制作出自己的作品。

赤足红旗

汗水的付出，一定有优良的收成！！！

小丁

不错啊，很好的技术贴！

好好的

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